Технології виробництва спіненого пінополістиролу (EPS): основні етапи

Етапи виробництва пінопласту

1. Підготовка до виробничого процесу. Процес починається з молекулярної полімеризації стиролу у спеціальних реакторах. Сировина (стирол) своїм зовнішнім виглядом нагадує манну крупу, яка піддається процедурі обробки парою з урахуванням певної температури. У результаті кожна кулька стиролу збільшується в обсязі (створюється гранульований пінополістирол) у кілька сотень разів – це перша ознака того, що майбутній пінопласт підготовлений до процесу вторинної переробки за допомогою прес-форми.

   Фото 1. Реактор для молекулярної полімеризації стиролу.

2. Спінення гранул. Після цього стирол транспортується в окремий блок, де він має витримуватись протягом 6 годин – здійснюється процес спінення. Застосовують відповідні засоби ініціації, активація яких здійснюється за допомогою пари, що провокує спінення. Це необхідно для якісної стабілізації кожної гранули (кульки), яка зможе прийняти певну форму і таким чином бути підготовленою для подальшої обробки парою в прес-формі.

   Фото 2. Блок для спінення та стабілізації гранул.

3. Формування готового виробу. Стирол висипають у прес-форму та забезпечують герметичні умови: усередині прес-форми зберігається пара високої температури та необхідний тиск для виробничого процесу. В результаті починається технічний процес пропарювання стиролу – сировина розпушується, склеюється між собою, набуваючи конкретної форми.

   Фото 3. Прес-форма для формування пінополістирольного блоку.

4. Спінення. Як тільки прес-форма була добре прогріта, здійснюється процес створення оптимального тиску з метою отримати високоякісний кінцевий продукт. Не менш важливими умовами виробництва є застосування пари відповідної температури, а тому не обійтися без експлуатації сучасного парогенератора, який відповідає за генерування необхідної кількості пари, що накопичуватиметься в паровому ресивері (теплоізольована труба). Під впливом пари стирол розширюється у вигляді бульбашок, створюючи пористу структуру, яка характерна для якісного пінопласту.

   Фото 4. Паровий ресівер для накопичення пари необхідної температури.

5. Охолодження та вакуумування. Необхідно використати вакуумний насос, який допоможе підсушити вже сформований блок майбутнього пінопласту. Це полегшує процес вилучення пінополістиролу з прес-форми. Адже в процесі спінювання полістирол дуже щільно притискається до стінки прес-форми, що ускладнює процедуру його швидкого вилучення. Тому вакуум допоможе не тільки підсушити майбутній продукт, а й прискорить процес вилучення пінопласту з форми.
6. Обробка на верстатах з ЧПУ керуванням. Після цього кожен сформований блок піддається ретельній перевірці – відбувається процес зважування. Компанія «Роял Фасад» варить EPS 90, а тому мінімальна вага кожного блоку має бути 16 кг. Такий показник точно відповідає встановленим нормам та стандартам якості.

   Фото 5. Верстат з ЧПУ-керуванням для нарізки утеплювача.

Готовий блок буде відправлено на остаточне сушіння протягом декількох днів. Після завершення сушіння блок утеплювача може піддаватися процедурі нарізки на спеціальному верстаті з метою подальшого виготовлення термопанелей Royal Facade. Процес виробництва спіненого пінополістиролу може дещо відрізнятися. Все залежить від обладнання, яке використовується, від технологічних можливостей і принципів роботи кожного виробника.

Фото 6. Нарізані пінополістирольні заготовки під термопанелі Роял Фасад.

Різноманітність устаткування та підходів може призвести до нюансів у кожному з етапів виробництва, проте дотримання високих стандартів якості є невід’ємною умовою для отримання якісного теплоізоляційного матеріалу. Компанія “Роял Фасад” забезпечує виготовлення EPS згідно з установленими нормами та стандартами якості, гарантуючи надійність і ефективність своїх продуктів для будівельної галузі.